News form igus
Award ID: 21335 Company: CRETEC – Creating Technologies GmbH
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-12 11:36:36
- Firma: CRETEC – Creating Technologies GmbH
- Ansprechpartner: Herr Alexander Trebing
- E-Mail: a.trebing@cretec.gmbh
- Anschrift: Industriestr. 35, 63654 Büdingen
- Telefon: 1638141180
- Land: Deutschland
- Awareness:
- Messe
Applikationsbeschreibung der Anlage
Wir vermessen bei Automobilfelgen die Kunstostoff und Carboneinsätze auf Spaltmaß und Höhenunterschied.
Das Rad wird Manuell in die Anlage eingelegt, eine Kamera erkennt die Rotationsposition des Rades, setzt dann virtuell im 3D Raum die Messpunkte laut Zeichnung und lässt den Roboter jeden Messpunkt anfahren.
Am Endeffektor des Roboters ist ein 3D Sensor montiert, der die Messung durchführt.
Das Messverfahren haben wir für einen großen deutschen Sportwagenhersteller entwickelt und Patentiert.
Das Rad wird Manuell in die Anlage eingelegt, eine Kamera erkennt die Rotationsposition des Rades, setzt dann virtuell im 3D Raum die Messpunkte laut Zeichnung und lässt den Roboter jeden Messpunkt anfahren.
Am Endeffektor des Roboters ist ein 3D Sensor montiert, der die Messung durchführt.
Das Messverfahren haben wir für einen großen deutschen Sportwagenhersteller entwickelt und Patentiert.
Problemstellung
Ein Problem war es die geforderte Genauigkeit pro Messpunkt sicherzustellen.
Da wir die Genauigkeit über den 3D Sensor realisieren, fällt es nicht ins Gewicht, wenn der Roboter keine so hohe Genauigkeit aufweist.
Da wir die Genauigkeit über den 3D Sensor realisieren, fällt es nicht ins Gewicht, wenn der Roboter keine so hohe Genauigkeit aufweist.
Das erste Konzept des Kunden war es die Spaltmaße mit Prüflehren Sicherzustellen. Das funktionierte nmicht, wegen den verschiedenen Radien.
Der zweite Ansatz war eine Taktile Messung. Das funktioniert nicht, weil die Klarlackoberfläche von beispielsweise den Carboneinsätzen zu empfindlich ist und man jede Messantastung danach im Produkt gesehen hätte.
Wie wurden mit Automatisierung Prozesse optimiert/Kosten eingespart/Effizienz gesteigert?
Durch unser Messkonzept war eine automatisierte Lösung erst möglich.
Der Mitarbeiter kann sich nun auf die Montage der Blenden im Rad konzentrieren. Und nach der Montage wird das Beuteil geprüft. Das erfolgt nun parallel zur Montage. Somit hat die umgesetzte Prüfung dazu geführt das die Taktzeit halbiert werden konnte, bzw. die Stückzahl dadurch verdoppelt.
Der Mitarbeiter kann sich nun auf die Montage der Blenden im Rad konzentrieren. Und nach der Montage wird das Beuteil geprüft. Das erfolgt nun parallel zur Montage. Somit hat die umgesetzte Prüfung dazu geführt das die Taktzeit halbiert werden konnte, bzw. die Stückzahl dadurch verdoppelt.
Eingesetzte Produkte von igus
Geschätzter Return on Investment
Wie sind Sie auf den ROIBOT Wettbewerb aufmerksam geworden?
Award ID: 21334 Company: Lehrstuhl FAPS
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-11 16:11:27
- Firma: Lehrstuhl FAPS
- Ansprechpartner: Herr Niklas Piechulek
- E-Mail: niklas.piechulek@faps.fau.de
- Anschrift: Fürther Straße 246b, 90429 Nürnberg
- Telefon: 1622058345
- Land: Deutschland
- Awareness:
- E-Mailing
Applikationsbeschreibung der Anlage
Der BeerBot ist die perfekte Mischung aus Technik und Charme, die den automatisierten und bedarfsgerechten Ausschank von Bier revolutioniert. Entwickelt, um Bars und Veranstaltungen nicht nur eine zuverlässige und effiziente, sondern auch eine faszinierende und unterhaltsame Option zu bieten, zieht er Gäste und Betreiber gleichermaßen in seinen Bann.
Der BeerBot ist kinderleicht mit herkömmlichen Bierkästen kompatibel und erfordert keinerlei aufwändige Vorbereitung. Mit eleganter Präzision entnimmt der Roboter jede Flasche aus dem Kasten und öffnet sie sanft mit einem raffinierten, zuverlässigen Mechanismus. Der Einschankprozess ist ein kleines Schauspiel: Das Glas wird von einer geschickt gesteuerten Wippe schräg gehalten, sodass das Bier ohne Überschäumen eingeschenkt und gleichzeitig eine perfekte, formschöne Schaumkrone erzeugt wird. Nachdem der letzte Tropfen im Glas gelandet ist, kann dieses sofort genossen werden, während der BeerBot die leere Flasche charmant und zielsicher zurück in den Kasten stellt.
Mit dem BeerBot wird jeder Biergenuss zu einem besonderen Erlebnis, das Funktionalität mit einer Prise Magie verbindet.
Der BeerBot ist kinderleicht mit herkömmlichen Bierkästen kompatibel und erfordert keinerlei aufwändige Vorbereitung. Mit eleganter Präzision entnimmt der Roboter jede Flasche aus dem Kasten und öffnet sie sanft mit einem raffinierten, zuverlässigen Mechanismus. Der Einschankprozess ist ein kleines Schauspiel: Das Glas wird von einer geschickt gesteuerten Wippe schräg gehalten, sodass das Bier ohne Überschäumen eingeschenkt und gleichzeitig eine perfekte, formschöne Schaumkrone erzeugt wird. Nachdem der letzte Tropfen im Glas gelandet ist, kann dieses sofort genossen werden, während der BeerBot die leere Flasche charmant und zielsicher zurück in den Kasten stellt.
Mit dem BeerBot wird jeder Biergenuss zu einem besonderen Erlebnis, das Funktionalität mit einer Prise Magie verbindet.
Problemstellung
In der Gastronomie herrscht chronischer Personalmangel, weshalb es essenziell ist, Aufgaben mit wenig oder gar keinem Personalkontakt zu automatisieren. Eine solche Aufgabe ist der Getränkeausschank. Hier kommt der BeerBot ins Spiel der effizient die Aufgabe übernimmt.
Ein zentrales Problem besteht darin, dass in Flaschen abgefülltes Bier deutlich kostengünstiger ist als Fassbier. Zudem erfordert der Ausschank aus Flaschen keine aufwendige und personalintensive Reinigung der Zapfanlage, was weitere Kosten und Arbeitsaufwand reduziert.
Eine weitere Herausforderung liegt im perfekten Einschenken des Bieres, da die Kunden hohe Ansprüche an die Schaumkrone stellen. Diese ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal im Getränkeausschank und muss daher sorgfältig berücksichtigt werden.
Um die Kosten für die Gesamtlösung zu senken und die Komplexität zu verringern, wird die Anzahl der Automatisierungskomponenten auf ein Minimum beschränkt. Die Koordination der Prozessabläufe erfolgt ausschließlich über die integrierte Steuerung des Roboters. Dies entspricht dem Prinzip der Lean Automation, bei dem Effizienz und Einfachheit im Vordergrund stehen. Der BeerBot vereint somit technische Präzision mit praktischer Einfachheit, was ihn zu einer unverzichtbaren Hilfe in jeder modernen Gastronomie macht.
Ein zentrales Problem besteht darin, dass in Flaschen abgefülltes Bier deutlich kostengünstiger ist als Fassbier. Zudem erfordert der Ausschank aus Flaschen keine aufwendige und personalintensive Reinigung der Zapfanlage, was weitere Kosten und Arbeitsaufwand reduziert.
Eine weitere Herausforderung liegt im perfekten Einschenken des Bieres, da die Kunden hohe Ansprüche an die Schaumkrone stellen. Diese ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal im Getränkeausschank und muss daher sorgfältig berücksichtigt werden.
Um die Kosten für die Gesamtlösung zu senken und die Komplexität zu verringern, wird die Anzahl der Automatisierungskomponenten auf ein Minimum beschränkt. Die Koordination der Prozessabläufe erfolgt ausschließlich über die integrierte Steuerung des Roboters. Dies entspricht dem Prinzip der Lean Automation, bei dem Effizienz und Einfachheit im Vordergrund stehen. Der BeerBot vereint somit technische Präzision mit praktischer Einfachheit, was ihn zu einer unverzichtbaren Hilfe in jeder modernen Gastronomie macht.
Wie wurden mit Automatisierung Prozesse optimiert/Kosten eingespart/Effizienz gesteigert?
Durch die Automatisierung des Flaschenausschanks werden Prozesse optimiert, Kosten eingespart und die Effizienz gesteigert. Im Vergleich zur Verwendung von Fassbier reduziert der automatisierte Flaschenausschank die Einkaufskosten erheblich.
Die Lösung gewährleistet eine perfektionierte und wiederholgenaue Schankqualität, wodurch Verluste durch unsachgemäße Handhabung sowie Schankverluste vollständig eliminiert werden. Das präzise Arbeiten des Roboters verhindert Spritzer und Überschäumen, was die Reinigungsintervalle verlängert und somit zusätzliche Kosten und Arbeitszeit einspart.
Des Weiteren wird das Personal durch den Einsatz des Roboters entlastet. Dadurch steht mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten zur Verfügung, was die Effizienz des Betriebs weiter erhöht. Insgesamt trägt die Automatisierung somit zu einer deutlichen Kostenreduktion und einer Verbesserung der Betriebsabläufe bei.
Eingesetzte Produkte von igus
Geschätzter Return on Investment
Wie sind Sie auf den ROIBOT Wettbewerb aufmerksam geworden?
Award ID: 21333 Company: Wilhelm Bertrams GmbH & Co. KG
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-09 11:35:08
- Firma: Wilhelm Bertrams GmbH & Co. KG
- Ansprechpartner: Herr David Spenlen
- E-Mail: david.spenlen@bl.tillmann-gruppe.de
- Anschrift: Hochstraße 29, 42799 Leichlingen, 42799 42799 Leichlingen
- Telefon: 15154061365
- Land: Deutschland
- Awareness:
- Suchmaschinen
Applikationsbeschreibung der Anlage
Entgratung von langen Bauteilen aus Edelstahl.
Problemstellung
Edelstahlprofile werden an beiden Enden vom fertigungsbedingten Schnittgrat befreit. Dazu werden die Profile gegriffen und in einer Entgratungsmaschine mittels Bürsten entgratet.
Wie wurden mit Automatisierung Prozesse optimiert/Kosten eingespart/Effizienz gesteigert?
Bisher wurde die Tätigkeit von einem Mitarbeiter durchgeführt. Wir können den Mitarbeiter nun anderweitig einsetzen.
Eingesetzte Produkte von igus
Geschätzter Return on Investment
Wie sind Sie auf den ROIBOT Wettbewerb aufmerksam geworden?
Award ID: 21332 Company: Unilasalle Amiens
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-04 15:34:43
- Firma: Unilasalle Amiens
- Ansprechpartner: Monsieur Sebastian GOMEZ
- E-Mail: sebastian.gomez@unilasalle.fr
- Anschrift: 14 quai Somme, 80080 AMIENS
- Telefon: 782878052
- Land: France
- Awareness:
- E-mailing
- Collegues
Application description of the installation
As part of the implementation of a pedagogical automated production line at Unilasalle Amiens, an IGUS hardware implementation tip has been found that will save 27k euros. The application, in order, consists of:
1-Produce 3D printed parts
2- Retrieve them and place them on a hippodrome conveyor using a cobot
3- Convey them to a quality control station
4- Detach the 3d parts from their printing tray using a cobot
5- Place 3d parts in boxes to convey them to a packaging area
6- A cobot retrieves the packaged parts and palletizes them.
1-Produce 3D printed parts
2- Retrieve them and place them on a hippodrome conveyor using a cobot
3- Convey them to a quality control station
4- Detach the 3d parts from their printing tray using a cobot
5- Place 3d parts in boxes to convey them to a packaging area
6- A cobot retrieves the packaged parts and palletizes them.
Problem definition
The solution therefore requires a cobot robot for steps 2, 4 and 5. One robot retrieves the 3D-printed parts, a second removes them from the 3D printer tray and prepares them for packaging, and a third retrieves the packaged parts and palletizes them. As the budget was limited, it was not possible to buy three robots'cobots costing 35k euros.
How were processes optimized/costs saved/increased efficiency with automation?
The trick was to mount a cobot on a 7th linear axis in order to ensure the function of two robots at two separate locations, 2.5m apart! The use of the linear axis enabled us to save on the purchase of a cobot, and therefore to pay 8k euros instead of 35k euros for the same functionality. What's more, as this is a production line for educational purposes, this solution demonstrates other types of application'possible solutions in industrial robotics.
Products from igus used
Estimated return on investment
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How did you hear about the ROIBOT competition?
Award ID: 21331 Company: Baumer Bourdon Haenni
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-04 06:49:17
- Firma: Baumer Bourdon Haenni
- Ansprechpartner: Monsieur Florian HONTE
- E-Mail: fhonte@baumer.com
- Anschrift: 125, 41100 Vendôme
- Telefon: 254737632
- Land: France
- Awareness:
- Other
Application description of the installation
Baumer Bourdon haenni is also a manufacturer of pressure gauges for various sectors. We manufacture our own tubes, which we call "tube de bourdon". I've developed a machine that enables us to control the tube stroke in mm between the minimum pressure (0) and its maximum pressure. The plane or type of tube and its maximum permissible pressure define the cameras position on the X, Y and Z axes. When the camera is correctly positioned in front of the tube, it captures images during the process of pressurizing the tube to determine its stroke (its displacement due to the elasticity of the material). The camera movement on the X, Y and Z axes is mounted on Igus equipment (guides, control cards, cable chains, etc.). This allows me to obtain repeatability in the movements of the vision system (see photos).
Problem definition
To obtain a displacement that can cover all types of tube, depending on shape, type of assembly and pressure (quick coupling is a different means of pressure generation). Different guides, depending on length and size, with ballscrews or belts, enable me to respond to this problem while remaining precise in the final position. This precision is crucial, as the camera works by shape recognition.
How were processes optimized/costs saved/increased efficiency with automation?
Improved measuring equipment with a camera system (former overhead projector system). Reliability, repeatability and ease of measurement with recent pressure generation systems (handle system and pneumatic booster). HMI allowing the operator to acquire images to determine tube stroke. Safety of the equipment.
Products from igus used
Estimated return on investment
How did you hear about the ROIBOT competition?
Award ID: 21330 Company: VPW Präzisionswerkzeuge Bitsche OG
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-03 13:00:03
- Firma: VPW Präzisionswerkzeuge Bitsche OG
- Ansprechpartner: Herr Kevin Bitsche
- E-Mail: office@vpw-group.com
- Anschrift: Räterweg 9, 6800 Feldkirch
- Telefon: 55223241215
- Land: Austria
- Awareness:
- Suchmaschinen
Applikationsbeschreibung der Anlage
Präzisionsschneidmesser werden mit dem Roboter und Schunk Greifer abgeholt und in 175° heißes Schutzwachs getaucht und anschließend sauber und gleichmäßig abgelegt.
Problemstellung
Bisher musste das eine Arbeiterin von Hand mit einer Zange machen, wobei es immer wieder mal vorkommt, dass man sich an dem heißen Topf verbrennt. Diese Tätigkeit war für Menschen auch sehr anstrengend und monoton somit ist der ReBel eine unglaubliche Bereicherung für uns.
Wie wurden mit Automatisierung Prozesse optimiert/Kosten eingespart/Effizienz gesteigert?
Meine Arbeiterin kann nun während der Roboter die Messer mit Schutzwachs umhüllt, Zeitgleich die bereits fertigen Messer in die Verpackung legen. Somit wurde die Verbrennungsgefahr ausgeschlossen, die Arbeit interessanter gemacht (durchs bedienen des Roboters) und es wurde Zeit geschaffen um nebenbei zu verpacken und Etikettieren! Win win Situation für alle beteiligten.
Eingesetzte Produkte von igus
Geschätzter Return on Investment
Wie sind Sie auf den ROIBOT Wettbewerb aufmerksam geworden?
Video
Award ID: 21329 Company: RealTruck
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-01 18:36:21
- Firma: RealTruck
- Ansprechpartner: Mr. Benjamin Wake
- E-Mail: benjamin.wake@realtruck.com
- Anschrift: 9368 Massillon Rd., 44624 Dundee
- Telefon: 3308307800 x 5011
- Land: United States of America
- Awareness:
Application description of the installation
Automated welding jig for cap weldments.
Problem definition
Switchover time between different truck types and training new employees with different setups.
How were processes optimized/costs saved/increased efficiency with automation?
Annual savings of $15,000, reduction in turnover rate of new employees due to training frustrations.
Products from igus used
Estimated return on investment
How did you hear about the ROIBOT competition?
Award ID: 21328 Company: RealTruck
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-01 18:33:46
- Firma: RealTruck
- Ansprechpartner: Mr. Benjamin Wake
- E-Mail: benjamin.wake@realtruck.com
- Anschrift: 9368 Massillon Rd., 44624 Dundee
- Telefon: 3308307800 x 5011
- Land: United States of America
- Awareness:
Application description of the installation
Frame aluminum tubing bow bender.
Problem definition
Repetition of bends dependent on operator, long switchover rate between different bend lengths.
How were processes optimized/costs saved/increased efficiency with automation?
Annual savings of $6.7k. Reduction in new employee training time.
Products from igus used
Estimated return on investment
How did you hear about the ROIBOT competition?
Video
Video
Award ID: 21327 Company: RealTruck
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-07-01 18:29:34
- Firma: RealTruck
- Ansprechpartner: Mr. Ben Wake
- E-Mail: benjamin.wake@realtruck.com
- Anschrift: 9369 Massillon Rd., 44624 Dundee
- Telefon: 3308307800 x 5011
- Land: United States of America
- Awareness:
Application description of the installation
Automated drilling machine for ladder rack legs for pickup truck caps.
Problem definition
Heavily labor-intensive process (3 hours/day). High turnover rate for position.
How were processes optimized/costs saved/increased efficiency with automation?
Roughly $25,000 annually. Freed up 3 hours of labor for other operations daily.
Products from igus used
Estimated return on investment
How did you hear about the ROIBOT competition?
Video
Award ID: 21326 Company: TH Nürnberg
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-06-30 18:24:20
- Firma: TH Nürnberg
- Ansprechpartner: Frau Sina Steinmüller
- E-Mail: steinmuellersi89050@th-nuernberg.de
- Anschrift: Keßlerplatz 12, 90489 Nürnberg
- Telefon: 1785301194
- Land: Deutschland
- Awareness:
- Messe
Applikationsbeschreibung der Anlage
Entwickelt wurde ein mobiler Roboter für den Einsatz auf Bananenplantagen. Die Basis bildet eine 400mm x 360mm große off-road fähige Roboterplattform in Verbindung mit einem 6-DOF-ReBeL Roboterarm. An dem Roboterarm sind unter anderem eine AI-Kamera und ein Bodenfeuchtesensor für die Überwachung des Gesundheitszustandes der Bananenpflanzen angebracht. Zusätzlich hat der Roboter einen Flüssigkeitstank für Düngemittel, welche mit einer Pumpe und Düse am Arm positionsgenau ausgebracht werden. Der Roboter wird von einem Raspberry Pi gesteuert und eine über ROS Schnittstelle programmiert.
Entwickelt wurde der Roboter im Rahmen des Smart Green Island Hackathon von Studierenden des AutonOhm Robotikteams der Technischen Hochschule Nürnberg.
Problemstellung
Manuelle Überwachung und Düngung von Bananenpflanzen sind sehr zeit- und arbeitsintensiv, was zu hohen Betriebskosten führt. Durch die teilweise Automatisierung dieser verhältnismäßig einfachen Aufgaben können Landwirte ihre Arbeitskräfte und Betriebsmittel gezielter einsetzen.
Wie wurden mit Automatisierung Prozesse optimiert/Kosten eingespart/Effizienz gesteigert?
Die Überwachung und Ausbringung von Düngemitteln wird durch den Einsatz eines oder mehrerer Roboter teilweise automatisiert, was den manuellen Arbeitsaufwand reduziert.
Roboter gewährleisten außerdem die kontinuierliche Überwachung der Pflanzen, wodurch Krankheiten und Schädlingsbefall noch früher erkannt und behandelt werden können. Dadurch wird auch die gezielte und ressourcenschonende Düngung und Bewässerung ermöglicht, was den Einsatz von Wasser und Nährstoffen optimiert.
Roboter gewährleisten außerdem die kontinuierliche Überwachung der Pflanzen, wodurch Krankheiten und Schädlingsbefall noch früher erkannt und behandelt werden können. Dadurch wird auch die gezielte und ressourcenschonende Düngung und Bewässerung ermöglicht, was den Einsatz von Wasser und Nährstoffen optimiert.
