Im industriellen Bereich werden Batterien in Gruppen geprüft. Wenn eine von ihnen fehlerhaft ist, haben wir nicht mehr genug Batterien für die ganze Packung. Diese Batterien werden deshalb in einem zusätzlichen Zwischenlager abgelegt. Wir brauchen einen zusätzlichen Roboter, um die Batterien in eine Schachtel zu legen. Zur Optimierung und Verringerung des Aufwands zum Sortieren von Batterien testen wir die Batterien einzeln. Dafür mussten wir das Gerät insgesamt neu gestalten und konzipieren.
Problem:
Ziel des Projekts war die Entwicklung eines Geräts, das Li-Ionen-Batterien mithilfe einer Steuerung unabhängig testen und dann entsprechend sortieren kann. Ein Hauptziel war das Design des Produkts selbst, denn wir mussten die Konstruktion des Geräts insgesamt neu entwickeln. Das betraf Gehäuse, Wellenmontage, Größe der Zahnräder, Kontakt-Batterietestsystem etc.
Lösung:
In die Halterung wurden Gleitlager aus igus-Spezialpolymer eingesetzt. Im Betrieb bewährte sich diese Lösung für unsere Anwendung sehr gut, vor allem, weil es uns nicht um hohe Geschwindigkeiten und Lasten ging. Im Vergleich zu herkömmlichen Rollenlagern ist diese Lagerbauform sehr viel einfacher einzubauen und relativ unempfindlich gegen Staub und Verschmutzungen. Außerdem ist sie deutlich preisgünstiger.
