Award ID: 21308 Company: Simprop electronic Walter Claas GmbH & Co. KG
Allgemeine Informationen
- Datum: 2024-06-27 10:30:28
- Firma: Simprop electronic Walter Claas GmbH & Co. KG
- Ansprechpartner: Herr Sebastian Vechtel
- E-Mail: svechtel@simprop.de
- Anschrift: Ostheide 5, 33428 Harsewinkel
- Telefon: 490524760463
- Land: Deutschland
- Awareness:
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Applikationsbeschreibung der Anlage
Die Anlage dient dem Vergießen von elektronischen Baugruppen mit zweikomponentiger Polyurethan-Vergussmasse. Die Vergussmasse umschließt die Elektronik vollständig und schützt so vor Staub und Feuchtigkeit. Die Anlage besteht aus einem Kesselwagen zur Lagerung, Temperierung und Vakuumierung der beiden Komponenten sowie dem Dosierkopf zur Abgabe der Komponenten im korrekten Mischungsverhältnis in ein statisches Mischrohr. Am Auslauf des Mischrohres läuft die Vergussmasse in das Gehäuse der elektronischen Baugruppe.
Problemstellung
Durch stetig gestiegene Stückzahlen und unterschiedliche zu vergießende Produkte wurde eine Automatisierungsmöglichkeit zur Reduktion der manuellen Tätigkeiten an dieser Arbeitsstation gesucht. Zudem sollte die Lösung einfach und flexibel für unterschiedliche aktuelle und zukünftige Produkte verwendbar sein. Die Sicherheitsfunktionen der Bestandsanlage sowie verschiedene Statusmeldungen sollten in die zu entwerfende Lösung integriert werden. Die Steuerung und Visualisierung sollte über über einen PC an der Arbeitsstation erfolgen.
Wie wurden mit Automatisierung Prozesse optimiert/Kosten eingespart/Effizienz gesteigert?
Die Tätigkeit an dieser Arbeitsstation beschränkt sich durch die Einführung der Automatisierung auf das Einstellen und Entnehmen der Werkstückträger, das Nachfüllen von Vergussmasse und Härter und Nebentätigkeiten bei Arbeitsbeginn und -ende. So konnten etwa 60 % der Arbeitszeit dieser Station eingespart werden. Die frei gewordene Zeit wird für andere Tätigkeiten genutzt.
Zugleich wurde die Zahl der Havarien durch Bedienfehler mittels der sensorischen Überwachung des Prozesses und der PC-gestützten Schritt-für-Schritt-Anleitung auf Null reduziert. Die integrierte Betriebsdatenerfassung loggt den gesamten Prozess mit und gibt so Aufschluss über weitere Optimierungsmöglichkeiten und hilft bei der Erkennung von Wartungsbedarfen.
Zugleich wurde die Zahl der Havarien durch Bedienfehler mittels der sensorischen Überwachung des Prozesses und der PC-gestützten Schritt-für-Schritt-Anleitung auf Null reduziert. Die integrierte Betriebsdatenerfassung loggt den gesamten Prozess mit und gibt so Aufschluss über weitere Optimierungsmöglichkeiten und hilft bei der Erkennung von Wartungsbedarfen.